占地面积上千平方米的车间内，几十台工业机器人被分别固定在一个个四方形的小隔间内，它们有的舞动着“手臂”，有的举着哑铃练“肌肉”，有的追着激光练习瞄准……在天津港保税区的天津新松智慧产业园机器人本体智慧工厂里，一排排工业机器人不停地进行着出厂前测试，工程师则在一旁通过手里的编程不断调整机器人的运行轨迹。随后，这些机械手臂便可以替代人工，运送到生产车间去。

        这样的画面看上去有一点集体“跳广场舞”的既视感，甚至有一些鬼畜，但在工程师的眼中，它们已经合格地完成了任务，即将成为工厂的好帮手，“这些大大小小不断被测试的机器人通过安装不同的外部接口，就可以大显身手，比如：点焊、搬运、码垛、上下料、装配、打磨等工业生产用途。”工程师介绍说，机械臂由于力气大，够灵活，本领多，是生产线中不可或缺的一员。

 

它既能像一个大力士，可以满足覆盖生产线上大中小各级载荷的相关任务要求，还能像人的手掌一样灵活转动做一些细致工作，新松自主研发的轻量型工业机器人，看上去纤细小巧，可以利用空间死角在狭窄区域内工作，而在车间的另一边则是最“壮”的机器人，它的负载能力能够到达500kg，3.05米长的机械臂执行任务的重复定位精度也能够在0.5mm之内，无论重活儿还是细活儿，机械臂都不在话下。

 

在机器人高速发展的今天，有很多人有疑问，生产一台机器人需要多长时间，几个人，分几步来完成？

 

答案是：不需要人工。

 

2019年新松落户天津港保税区，边建设边发展，今年在天津新松智慧产业园里引进了沈阳的国际首条机器人生产机器人的生产线，在这里从仓储到生产的大部分工作都由机器人承担，无需人工上手，在机器人的“手”下，25分钟一台6轴机器人便可成形。与人工制造相比，数字化智能生产线不仅会极大地提升产品质量，生产效率也会提升5至10倍。

 

目前生产线仍在调试阶段，部分岗位还需要人工协调，真正运行后，所有岗位都是“机器人”独立完成，只需要工程师进行视频监控就行了。“未来世界中，机器人也许不单单是一台机器、一条生产线、一个工厂，它更是一种生产和生活的方式，机器人将被更多地赋予‘人’的标签，像人一样去工作，像人一样去思考，像人一样去帮助其他人。”工程师说道。

 

在过去的印象里，机器人都是些工厂里的大家伙，就算体格不大，材质也一定是坚硬无比。不过，随着技术的成熟，加之人工智能的发展，现在的机器人还能涉猎教育培训、智慧生活、特种行业、人机协作、智能物流、医疗清洁等领域，得益于强大的核心技术，新松机器人早已走出国门，进入宝马、福特、通用、TCL等世界大型制造业企业，遍及全球40多个国家和地区，推动传统企业实现“AI+”跨界融合。